更快的批生產(chǎn)時間，更高處理能力可預(yù)知穩(wěn)定的質(zhì)量，及易清潔性能均為當(dāng)今大規(guī)模生產(chǎn)中工藝工程師面臨的挑戰(zhàn)。然而，傳統(tǒng)的罐體內(nèi)流體攪拌持續(xù)限制著生產(chǎn)率一由此導(dǎo)效了一個瓶頸問題，致使業(yè)界不愿承認(rèn)或必須引入昂貴的附加工藝來解決..

傳統(tǒng)方法具有隨機性

傳統(tǒng)的罐內(nèi)分散和乳化方法充其量是靠隨機性。進(jìn)入液體罐內(nèi)的粉末和不混合的液體必須被導(dǎo)入攪拌葉輪才能有效剪切和分散。理論上，由傳統(tǒng)葉輪帶動引起的渦流可將粉末引入工作區(qū)。事實上，僅有部分被導(dǎo)入的物料被攪拌。

結(jié)果呢?因為隨機的、無法控制的剪切率，一些材料不斷地再循環(huán)到工作區(qū)一導(dǎo)致了過度加工。大多數(shù)其它組分會經(jīng)常靠近罐壁和表面“死區(qū)"，一直未能被攪拌。這種不wan 全的分散不僅會在槽表面促成廢料“木排"或積聚在壁上和擋板上，還會促成“魚眼"塊狀物的產(chǎn)生。據(jù)此，我們很容易明白即使zui 強大的混合器其沖擊也常常有限。在混合狀態(tài)下，傳統(tǒng)的渦流效應(yīng)在批料混合時引入了不需要的空氣，卻進(jìn)一步背離了預(yù)期結(jié)果。且由于這些結(jié)果是眾多隨機沖擊處理變量的產(chǎn)物，因此很難保證批與批的質(zhì)量及一致性。通常，制造者會通過延長加工時間或使用成本更高的更大馬力的混合器嘗試克服這些難題。然而，這些方法會損壞對熱和(或)剪切敏感的產(chǎn)品。

此傳統(tǒng)攪拌器的罐內(nèi)速度剖面圖顯示了葉輪處的高速度及整個散裝槽內(nèi)的低速度(藍(lán)色和綠色區(qū)域)。結(jié)果為剪切力隨機分布，因而無法對其控制。

Quadro Ytron® 單程技術(shù)以一種可預(yù)知的，可重復(fù)且規(guī)模性工藝方式向所有物料傳輸一致的剪切力。

Quadro 單程突破

現(xiàn)已證實，Quadro Ytron®混合器、分散機和乳化機為可行替代方案，可以清除這些障礙，獲得更高效率。這種du 特的在線技術(shù)可通過快速的單程方式對所有物料施加所需的剪切力，以獲得zui 大化產(chǎn)出，并生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的分散劑和乳液。且由于其專用工作頭范圍廣，故可專門針對應(yīng)用難題，采取定制式加工。

Quadro Ytron®的突破性單程工藝，帶來產(chǎn)品的高質(zhì)量。該產(chǎn)品質(zhì)量不僅可預(yù)知、可重復(fù)、可提升，且大大縮短了批生產(chǎn)時間降低高達(dá)75%的能量消耗。

在線加工提供了許多附加優(yōu)勢。它清潔速度快且操作簡單，可從實質(zhì)上消除粉末損耗、空氣侵入及批與批之間的交叉污染。更重要的是，Quadro Ytron® 技術(shù)靈活，單個設(shè)備甚至可實現(xiàn)多批次物科罐的多種應(yīng)用進(jìn)料。因此，單程加工很快被業(yè)內(nèi)領(lǐng)導(dǎo)性制造者所青睞。作為業(yè)內(nèi)改革的先鋒，Quadro提供專業(yè)的技術(shù)、良好的業(yè)績及先進(jìn)的技術(shù)，以滿足不斷增長的需求，

解決方案概況

通過更快、更穩(wěn)定一致的處理，?滿足短時限交付

Quadro Ytron®的高速度和通用性可將我們的批處理時間由72小時縮短到8小時。不僅如此，我們還可省出生產(chǎn)空間，減少庫存和倉庫需求，同時滿足三天的短時限交付。

Quadro也被自有品牌洗發(fā)精、護(hù)膚面霜和潤膚液的個人護(hù)理品制造商所應(yīng)用，為全球健康和美容產(chǎn)品零售商供應(yīng)產(chǎn)品。其傳統(tǒng)的罐內(nèi)工藝阻礙了生產(chǎn)率并限制了批質(zhì)量及一致性，存在隨時超出最后交付期限的風(fēng)險。在Quadro研發(fā)測試中心，我們審查了他們的工藝，提供了一個消除團(tuán)塊、“魚眼"和空氣侵入的解決方案，即在液體注入循環(huán)中將諸如 Carbopol®, HPMC 和 Keltrol® 之類的高粘度增稠劑快速分散到水和乙醇中。另外，蠟薄片可在低溫下瞬間溶解，節(jié)約了冷卻時間。

從中層樓將粉末傾倒入ZC3粉末分散器的料斗中，同時從進(jìn)水管線供給液體且短距離直接進(jìn)入攪拌器內(nèi)。一個全流量球閥保證通過料斗的粉末高流量。